Il software Esprit CAM riduce il tempo ciclo, migliora la produttività in UmbraGroup.Le parti complesse con molteplici caratteristiche da lavorare richiedono un software CAM (Computer Aided Manufacturing) di alta qualità per gestire i processi, ma i progettisti sviluppano comunque parti più semplici con processi manuali.Gli ingegneri di Umbra Cuscinetti SpA, tuttavia, hanno deciso che l'utilizzo di CAM su tutte le parti potesse ottimizzare le operazioni e garantire che l'azienda utilizzasse i migliori approcci possibili anche per i prodotti più semplici.Dal 1972, il fornitore aerospaziale Umbra Cuscinetti progetta e produce viti a ricircolo di sfere per aeromobili.Umbra produce anche elettromandrini, teste di fresatura e attuatori elettromeccanici per applicazioni aerospaziali e industriali.La crescita dell'azienda ha trasformato la capogruppo di Foligno, in Italia, nella multinazionale UmbraGroup, con quattro sedi in Italia, Germania e Stati Uniti e una forza lavoro mondiale di oltre 1.000 dipendenti.La maggior parte dei dipendenti dell'azienda si trova presso lo stabilimento di Perugia in Italia e si occupa della progettazione e produzione di viti a ricircolo di sfere lunghe da 10 mm a 10 m, destinate principalmente all'aviazione.“Esportiamo oltre il 90% di ciò che produciamo qui a Foligno, in Italia, verso tutte le compagnie aeree del mondo.Ogni aeroplano con più di 100 posti ha al suo interno almeno un componente che è stato realizzato nel nostro stabilimento”, afferma Angelo Radicioni, responsabile della produzione di Umbra Cuscinetti.Al giorno d'oggi, i disegni digitali vengono solitamente forniti per la produzione, ma molti strumenti e programmi CNC per la produzione di componenti semplici vengono ancora sviluppati manualmente, con parti più complesse lavorate utilizzando software CAD/CAM."L'obiettivo che ci eravamo prefissati era implementare una soluzione CAM anche per le parti più semplici in modo da fornirci il tempo ciclo totale per determinare l'efficienza complessiva dei nostri processi", spiega Mauro Trasciatti, supervisore di produzione di Umbra Cuscinetti.Umbra ha implementato il software Esprit CAM di DP Technology per migliorare la velocità di programmazione CNC e aumentare la produttività in officina.Per soddisfare le richieste dei clienti e dei membri del team di progettazione interno di Umbra, l'azienda ha spinto sempre più verso macchine utensili più avanzate per ridurre i tempi ciclo e migliorare la produttività."Avevamo bisogno di una soluzione per macchine utensili che consentisse flessibilità e velocità nelle operazioni standard", afferma Gianluca Mercuri, specialista in tornitura e fresatura di Umbra Cuscinetti."Il software Esprit CAM ci ha fornito tutto ciò di cui avevamo bisogno per eseguire le nostre macchine utensili avanzate e ci ha dato la possibilità di salvare operazioni di fresatura e tornitura personalizzate, sia per i processi che utilizziamo di più che per i nostri processi non standard".Il settore degli attuatori elettromeccanici sta crescendo rapidamente per l'azienda, quindi continua a far avanzare i processi di tornitura interna ed esterna e la fresatura multiasse."Una delle operazioni più complesse che abbiamo realizzato con Esprit CAM è stata l'avvolgimento di tasche utilizzando un 4° asse simultaneo", aggiunge Mercuri.Con il software Esprit CAM, l'azienda ha ottimizzato i propri centri di lavoro CNC e ha tratto grandi vantaggi dai post-processori certificati.Ciò ha consentito a Umbra di accedere alla piena funzionalità delle proprie macchine utensili a controllo numerico, aumentare la produttività e continuare a produrre le parti di alta qualità richieste dai clienti.